PC为塑料,也和其他所有塑料一样存在受紫外线照射而发生快速老化的问题，所以正规的生产PC板材的企业都采取不同的方法来解决这一问题，以期延长产品的使用寿命。最实用和有效的方法是在产品中添加紫外线吸收剂（简称UV料），但是添加工艺和生产控制能力的不同，又会造成实际使用效果的天壤之别。添加UV料的工艺分三种，即混合添加法、涂布法和共挤出法。其中以共挤效果最佳。
混合添加法，即在PC料中混入一定比例的UV料(约5％)，一起经高温熔融挤出，但是由于板材的很大部分还是露裸在太阳光下，因此板材表面的老化还是不可避免的发生。
涂布法，即在板材表面涂上一层UV料，但是由于PC和其他材料的相容性很差，所以安装后雨水就很容易把表面的涂层冲落，另外考虑到产品在储运过程中可能发生损坏，所以在生产时就在产品的两面覆上了保护膜，此保护膜在安装结束后必须撕下，而由于保护膜有粘性，所以在撕下过程中会粘落大量的表面涂覆的UV料，所以实际效果很差。目前国际上都采用共挤出法，国内一些大型的生产企业如海宁正兴等也都采用此法，此法就是将PC主料和UV料各自在挤出机中经高温熔融挤出，在模具中汇合，经模具中流道的引流在PC的表面形成一层致密的保护层。但是即便采用此法，由于在实际生产中温度、速度、压力等的变化都会影响UV料在板材表面的分布，使其在整个板材的幅宽上的厚度不均，而按目前国际国内共认的PC板的质保期限为十年计，UV层的厚度应该在30－50µm之间（视UV料中UV含量而定）。由于UV层厚度很薄，肉眼根本无法分辨，更不要说是判定它的厚度了，所以只能依靠仪器来检测。目前国内只有少数厂家拥有此种设备，他们可以根据检测到的数据来调整生产工艺以保证达到规定的厚度并保证UV层分布的均匀；少数几家厂家虽然也采用UV共挤出法，但是因为没有检测设备，根本无法保证UV层的厚度，更谈不上UV层分布的均匀性了；而绝大多数采用国产生产设备的厂家就根本不添加UV料，连PC主料都不是新料，而是回收料。由于回收料在之前已被使用过，质量已明显下降，在回收过程中又一般都要经过打磨、粉碎、碱洗，高温熔融造粒等过程，这些都会造成分子的降解，因此使用此类材料生产的产品，使用寿命极短，有的甚至在运输和安装过程中就发生断裂。
那么，消费者如何来分辨PC板材的优劣呢？
1.看品牌。一般来说，国内一些知名品牌生产企业的产品质量都有较好保证；
2.比较样卡（或叫色卡）。目前各PC生产企业都有样卡，消费者可以在经销商处索要。通过比较不同品牌的样卡可以区分，具体可以看以下几个方面：
l透明度：一般好的产品，它的透明度都较高，而差的产品就会感觉较模糊；
l颜色：好的产品，一般颜色都很鲜艳明亮，而差的产品，若是无色的都较黄，有色的则色泽不鲜艳、暗淡无光；
